 (1).png)
.png)
.png)
.png)
.png)
 (1).png)
.png)
 (1).png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
Farbauftrag im CMYK-Druck: Eine Anleitung
08.12.2023 |
Lasse Harder |
Verpackung Farbauftrag in CMYK: Eine umfassende Betrachtung
Minimalwert im Farbauftrag
Eine unzureichende Menge an Farbe während des Druckvorgangs kann dazu führen, dass die Farbdarstellung auf dem gedruckten Material, abhängig von der Druckmethode und dem verwendeten Papier, entweder sehr schwach oder überhaupt nicht sichtbar ist. Daher wird vorgeschlagen, eine minimale Farbmenge von etwa 3 bis 5 % pro Farbkanal zu verwenden.
Beispiel:
Hell Graue Fläche mit der Zusammensetzung 5 % Cyan, 5 % Magenta, 5 % Yellow und 5 % Schwarz
Farbauftrag = 5 % C + 5 % M + 5 % Y + 5 % K = 20 %
Maximalwert im Farbauftrag
Wir empfehlen im Allgemeinen, während regulärer Produktionszeiten den Farbauftrag auf höchstens 300 % zu beschränken.
Beispiel:
Marine Blaue Fläche mit der Zusammensetzung 100 % Cyan, 98 % Magenta, 14 % Yellow und 17 % Schwarz
Farbauftrag = 100 % C + 98 % M + 14 % Y + 17 % K = 229 %
Farbauftrag: Einfluss auf die Druckqualität
Um den maximalen Farbauftrag zu steuern, können Druckmaschinen entsprechend kalibriert und Farbprofile angepasst werden. Beim Schwarzdruck ist es wichtig, den Farbauftrag zu optimieren, um ein sattes Schwarz zu erzielen, ohne einen zu hohen Auftrag zu haben. Verwendung von reinem Schwarz (Kanal K in CMYK) statt einer Mischung aus anderen Farben kann helfen, einen zu hohen Farbauftrag zu vermeiden.Das richtige Schwarz für Flächen
Für die Erzeugung von Tiefschwarz in CMYK ist alleiniges Drucken mit 100% Schwarz nicht ausreichend, da der resultierende Farbton eher an Anthrazitgrau erinnert. Daher wird empfohlen, auf die Technik des Composite Black zurückzugreifen, bestehend aus 100% Schwarz, 40% Cyan, 30% Magenta und 30% Gelb. Diese Kombination ermöglicht eine hochwertige Darstellung von schwarzen Hintergründen, die im Endergebnis gesättigter und dichter wirken, wodurch eine bessere visuelle Wirkung erzielt wird.
Das richtige Schwarz für Schriften
Bei der Verwendung von Schwarz für Schriften im Druckprozess wird häufig eine Kombination von 100% Schwarz (K) verwendet. Dies liegt daran, dass reines Schwarz bei Schriften eine deutliche und klare Lesbarkeit gewährleistet. Durch die Verwendung ausschließlich des Schwarzanteils wird eine präzise und scharfe Darstellung erreicht, die die Lesbarkeit von Texten verbessert, insbesondere bei kleinen und feinen Schriften. Die Anwendung anderer Farbwerte im CMYK-Farbraum kann zu Unschärfe oder unleserlichen Ergebnissen führen. Die Verwendung von 100% Schwarz minimiert mögliche Druckprobleme und gewährleistet eine konsistente und gut lesbare Schrift in gedruckten Materialien.
Farbauftrag bei Gestrichenem und Ungestrichenem Papier
Der Farbauftrag variiert je nach Papierart. Gestrichenes Papier, das eine glatte Oberfläche aufweist, erfordert oft weniger Farbe, um eine scharfe Druckqualität zu erzielen. Auf der anderen Seite benötigt ungestrichenes Papier möglicherweise einen höheren Farbauftrag für eine ähnliche Farbdichte.
Trocknungszeiten und Druckgeschwindigkeit
Beim Bedrucken von Faltschachteln und Versandkartons kann es vorkommen, dass die Trocknungszeiten länger sind, insbesondere wenn sowohl die Innen- als auch die Außenseiten bedruckt werden. Dies kann dazu führen, dass eine Seite länger zum Trocknen benötigt. Beim Umdrehen der Bögen zum weiteren Bedrucken besteht die Gefahr, dass eine noch nicht vollständig getrocknete Seite verschmiert und es zu unschönen Flecken kommt. Zum Beispiel könnte es sein, dass spuren im Druckbild von den Walzen/Rollen zu erkennen sind. Die Weiterverarbeitung der Artikel erfolgt, während sich die Farbe noch in einem flüssigen Zustand befindet. Dadurch besteht die Möglichkeit, dass sie verwischt, was zu einer Beeinträchtigung der Qualität führen kann.
Produktionszeit: Express und Farbauftragsoptimierung
In der Expressproduktion, in der Zeit einen entscheidenden Einfluss hat, gilt es besonders, den Farbauftrag optimal zu gestalten, um die Trocknungszeiten zu verkürzen. Eine präzise Einstellung des Farbauftrags ist essenziell, da ein übermäßiger Auftrag die Trocknung verlangsamen und somit die gesamte Produktionszeit erhöhen könnte. Dies würde sich negativ auf den Expressdienst auswirken und seine Effizienz beeinträchtigen. Die Feinabstimmung des Farbauftrags ist daher ein kritischer Schritt, um eine maximale Zeitersparnis in der Expressproduktion zu erreichen.
